陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备,冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域,是新材料应用的高科技产品。
(1)、
高速轴承:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、
摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;
(2)、
耐高温轴承:材料本身具有耐高温度1200℃,且自润滑好,使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑,制塑、制钢等
高温设备中;
(3)、耐腐蚀轴承:材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、
有机盐、海水等领域,如:
电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等。
(4)、
防磁轴承:因无磁,故不吸粉尘,可减少轴承表面剥落,从而减小了运行噪声。可用在
退磁设备。精密仪器等领域。
(5)、电
绝缘轴承:因电阻率高,可免
电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中。
(6)、
真空轴承:因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注:以上五种类别轴承,同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中,但因材料性能有所不同(请参阅稀土陶瓷材料性能表)故请客户选择产品时,根据自己所应用的场合,来挑选材料最适合的陶瓷轴承。
氧化锆
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点, 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及
滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料,保持器使用
聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用玻璃纤维增强的
尼龙66(RPA66-25),
特种工程塑料(
PEEK,PI),不锈钢(AISISUS316),
黄铜(Cu)等。
陶瓷轴承氮化硅
氮化硅全陶瓷
轴承套圈及
滚动体采用氮化硅(
Si3N4)陶瓷材料,一般也可使用RPA66-25,
PEEK,PI,以及
酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力,以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承,最高制造精度达P4至UP级。
陶瓷轴承满装球
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口,因采用无
保持架结构设计,可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球,从而提高其负荷能力,另外还可避免因保持架材料的限制,可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速,安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
陶瓷轴承混合
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低
摩擦系数,耐磨、自润滑及刚性好等特点,特别适合做高速、高精度及长寿命混合
陶瓷球轴承的
滚动体(内外圈为金属)。一般内外圈采用
轴承钢(GCr15)或不锈钢(AISI440C),陶瓷球可选用ZrO2,Si3N4,或SiC材料。